СУВЕНИРНАЯ ПРОДУКЦИЯ. Тампопечать.

Сувенирная печать на сложных поверхностях – все более востребованная в Украине услуга полиграфической индустрии. Менеджеры украшают офисы флажками с логотипом фирмы и презентуют деловым партнерам бренд-сувениры, студенты привыкают к футболками с символикой родного вуза, одним из самых общепринятых подарков считаются «именные» или «астрологические» чашки, предвыборные кампании невозможны без шарфиков, ручек, палаток, знамён, брелков и компакт-дисков с соответствующими фамилиями и слоганами, многие молодые люди с удовольствием носят рюкзаки с названием любимых рок- и рэп-групп, а число «оригиналов», желающих иметь вещи с изображением, скажем, Че Гивара, только растет…

Пусть сегодня еще не все и не везде осознают необходимость «сувенирки» в той или иной сфере, логика рыночного развития и оценки специалистов убеждают: нас ожидает бурный и всеукраинский рост отрасли.

Предлагаем вам краткую характеристику одного из самых распространенных и, вместе с тем, довольно нового способа печати на сувенирной продукции – тампонной печати, или тампопечати.

ИЗ ИСТОРИИ.

Истоки тампопечатной технологии лежат в печатном методе, изобретенном французским полиграфистом Декальсье и первоначально использовавшемся в швейцарской часовой индустрии для нанесения изображения на циферблаты часов. Обычные печатные методы для этого не годились: они предназначались для печати только на бумаге. Ручная роспись циферблатов была медленным и дорогим процессом. Применяя желатиновые тампоны и медные клише, швейцарские часовщики добивались весьма высокого качества печати.

До конца 60-х годов прошлого века тампонная печать использовалась достаточно редко: несовершенные, хрупкие желатиновые тампоны утрачивали способность к печати уже после нескольких оттисков.

Изобретатель современной тампонной печати, немецкий инженер Уилфрид Филипп, сконцентрировался на проблеме повышения устойчивости тампона и к 1965 году остановился на резиновом тампоне. После серии экспериментов ему удалось создать чрезвычайно надежный, гибкий и устойчивый к воздействию химикатов носитель – силиконовый тампон холодной вулканизации.

Это изобретение открыло новые перспективы в применении тампопечати. Раньше многоцветная тампопечать производилась чрезвычайно редко из-за длительного времени высыхания краски между оттисками. Силиконовый тампон, невосприимчивый к активным веществам, позволил использовать растворители-солвенты, дав возможность печатать «по мокрому», не дожидаясь высыхания предыдущей краски.

В 1965 году Уилфрид Филипп начал конструировать современную механическую тампомашину для печати на циферблатах часов. К 1968 году первая настоящая тампомашина была готова.

В 1971 году на выставке DRUPA в Дюссельдорфе была показана первая электромеханическая тампонная машина. До этого момента технологий для печати на объемных и изогнутых поверхностях просто не существовало.

Первый крупный заказ на партию тампомашин Филиппа пришел из Монтре (Швейцария) от производителя часов. Было заказано сто машин. Первая машина была отгружена заказчику спустя три месяца. Так началось распространение тампонной печати во всем мире.

МАРКЕТИНГ ТАМПОПЕЧАТИ.

Диапазон применения тампонной печати практически неограничен. Производство сувенирной продукции, потребительских товаров, бытовой и промышленной электроники, товаров для детей – все это невозможно представить без использования тампопечати.

Она предоставляет возможности для печати в тех случаях, когда использование других технологий нанесения изображения является затруднительным или слишком дорогим. Силиконовый тампон, благодаря малому коэффициенту смачиваемости, «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и соответственно, при соприкосновении тампона с другими объектами, легко отдает краску на эти объекты. Такая особенность силиконовых тампонов, дает возможность печатать на поверхностях различных материалов, имеющих неправильную форму, негладкую поверхность, а также на наклонных и вертикальных поверхностях. Например, на поверхности грецкого ореха.

Благодаря тампопечати продукт приобретает более дорогой и престижный вид, что повышает его привлекательность для потребителя. Невозможно представить себе фирменный сувенир без нанесенного логотипа и других брендовых изображений.

Тампопечать способна во многих случаях заменить такие технологии, как трафаретная печать, гравировка или тиснение, часто превосходя их в гибкости и качестве печати.

Тампопечать относится к оперативной печати, подготовка к началу работ занимает очень короткое время. В отличие от других видов печати, тампопечать позволяет печатать на готовых изделиях. А тираж может изменяться от единиц до десятков и сотен тысяч оттисков.

Вот лишь некоторые примеры использования тампонной печати:

- при производстве рекламно-сувенирной продукции, ручках, зажигалках, чашках;

- в автомобильной промышленности: печать на рычагах, клавишах, кнопках,

приборных панелях;

- при производстве электронных изделий и компонентов: печать на микросхемах,

переключателях, корпусах, кнопках управления, кассетах, компакт-дисках;

- при изготовлении игрушек: печать на конструкторах, миниатюрных автомобилях и

поездах;

- в медицине: печать на упаковке для лекарств, шприцах;

- при производстве товаров для спорта и отдыха: печать на самых разнообразных

мячах и шарах.

Основные потребители тампопечати, таким образом, – во-первых, промышленность в целом (нуждающуюся в запечатывании сложных поверхностей преимущественно в сугубо технических целях), во-вторых, рекламные агентства, изготовляющие бизнес- и промо-сувениры, в-третьих, компании, заказывающие сувенирную и корпоративную печать в фирменном стиле без посредников, в-четвертых, индивидуальные клиенты с эксклюзивными заказами (часто VIP-класса).

Легче всего запечатывать методом тампопечати термопластики, такие как стирол, акрил, поликарбонат, винил, бутират, ABS, ПВХ. Дерево, бумага, лакированные поверхности также находятся в списке «самых легких» материалов для тампопечати однокомпонентными красками. При использовании двухкомпонентных красок в этот список добавятся стекло, металл, кожа, и так до бесконечности… Вопрос, какой материал можно запечатать при помощи тампопечати – всего лишь вопрос, есть ли соответствующая краска. И, как правило, такая краска есть. Традиционно тампопечать используют для нанесения логотипов на сувенирную и представительскую продукцию.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СУТЬ ПРОЦЕССА.

Тампопечать – это непрямой процесс глубокой печати. Изображение фотогравировочным способом наносится на поверхности плоского клише так, что печатные элементы представляют собой углубления на его поверхности. Затем клише смачивается краской. Излишняя краска удаляется ракельным ножом. После этого мягкий силиконовый тампон опускается на клише, забирает с него краску и переносит ее на запечатываемую поверхность. Это напоминает процесс нанесения изображения с помощью резинового штампа, с одним лишь отличием: тампон только переносит изображение, не являясь источником.

Максимальный размер поля печати зависит от формата тампона и размера клише, но обычно составляет 50x40 мм. При печати на цилиндрических поверхностях размер зависит от диаметра и не должен превышать половину диаметра (то есть радиус). В некоторых случаях возможно увеличение площади печати за счет дополнительной печати, рассматриваемой как дополнительный цвет. Многокрасочные изображения целесообразно печатать на белой плоской поверхности. Если поверхность изделия цветная, сначала нужно нанести белый грунт. Если печать должна производиться на слабовыпуклой поверхности, то размер изображения не должен превышать 40x60 мм. Лучше применять эллипсоидные изображения, чем изображения прямоугольной формы.

Технологические этапы:

- вывод пленок на каждый цвет и размер;

- изготовление клише на каждый цвет и размер;

- изготовление оснастки под форму предмета;

- смешивание красок;

- приладочные работы;

- печать тиража;

Процесс печати начинается с вывода зеркального, позитивного оригинал-макета методом фотовывода или распечатыванием на специальной пленке KIMOTO при помощи лазерного принтера. От листа фотополимерной пластины отрезается часть по размеру клише. На стекло в экспозиционную камеру укладывается оригинал-макет запечатанной стороной вверх, поверх макета накладывают растровую пленку и фотополимерную пластину светочувствительным слоем к оригинал-макету и источнику ультрафиолетового излучения. Фотополимерное клише засвечивается в соответствии с инструкцией для каждого типа пластин. После экспонирования пластина вымывается слабощелочным раствором (можно мыльным), при температуре до 35 градусов. Для придания большей стойкости иногда требуется дополнительное экспонирование. Клише крепится при помощи двустороннего скотча или специального магнитного клишедержателя к станку. На подвижный рабочий стол устанавливается оправка с заготовкой (обычно для каждого типа запечатываемых заготовок изготавливается специальная оправка – вытачивается из дерева, пластика, толстого картона). Требование к оправке только одно – заготовка должна быть закреплена в ней неподвижно. После закрепления на станке клише, заготовки и тампона печатник приступает к позицированию стола относительно тампона, перемещая стол по осям X, Y, Z, добиваясь качественного, равномерно пропечатанного оттиска. Так же регулируется скорость опускания и подъема тампона и сила натиска тампона. Так как тампонная печать используется в основном для печати по изделиям, из невпитывающих материалов, то для сокращения времени закрепления краски используют сушку. Выбор сушильного устройства зависит от формата запечатываемого материала, от вида печатного станка и от красок, которые используют в процессе печати. Самый распространенный способ сушки – сушка запечатанных изделий подогретым воздухом.

После того как печать заказа закончена печатник просматривает тираж на предмет выявления изъянов в логотипах на запечатываемых изделиях. Если таковые присутствуют то специальной жидкостью (смывка), он их стирает, а затем вновь наносит логотип на станке. Стоит сказать, что смывка не вредит поверхности изделия.

Вот собственно основные тезисы, из которых состоит процесс тампонной печати.

При подготовке статьи использовались материалы сети Интернет.