Краска для тампонной печати MARABU.

В рекламно-сувенирном производстве широкую популярность имеют универсальные высоко глянцевые одно- (Tampa star, Tampa plus) и двух -компонентные (Glassfarbe_GL) краски для тампонной печати быстрого отвердения с великолепной адгезией практически к любым поверхностям. Однокомпонентное семейство красок быстро сохнет и хорошо поддается обработке.
Для повышения прочности устойчивости красочного слоя на запечатываемой поверхностив в краску добавляют специализированные отвердители. Эти краски для тампонной печати
имеют самую широкую сферу применения. Практика показывает, что производители рекламно-сувенирной продукции, которые занимаются тампопечатью успешно печатают на таких массовых изделиях, как ручки, зажигалки и другая сувенирная продукция.
В силу высокой устойчивости краскооттиска на поверхностях огромного количества материалов, краски MARABU применяются на изделиях, подвергающихся высокой механической нагрузке и воздействию пота от рук или моющих средств.
Используя двухкомпонентные серии красок получены хорошие результаты при работе с трудно поддающимися печати поверхностями, такими как предварительно обработанный полиэтилен, полипропилен, дуропласты, металлы и лакировальные
поверхности, а также полиуретан, полиамид, меламиновые смолы, поверхности с напылением и т.п. При определенных условиях обработки может применяться также на полиацетате.
Разработаны и предлагаются серии специальных красок для стекла и керамики. Особое применение эти краски находят в косметической промышленности. Отличаются хорошей устойчивостью и механической прочностью, в том числе и к
мытью в посудомоечных машинах. При термической обработке стойкость отпечатков еще больше повышается. При применении на многих металлах, например, на хромированных деталях и лакированных поверхностях эта специальная краска также дает хорошее закрепление.
Краски обладают высокой устойчивостью к исцарапыванию, механическим и химическим воздействиям агрессивных сред и жидкостей. Путем добавления матирующих добавок можно варьировать степень глянца.
Серия краски Tampaplus TPL
Краска для тампонной печати Tampaplus TPL применяется для печати по жесткому ПВХ (PVC), полистиролу (PS), АБС- и САН пластикам (ABS, SAN), поликорбонату (PC), акриловому стеклу (PMMA) большинству типов мягкого ПВХ. Добавлением отвердителя TPH1 или TPH2 достигается отличная адгезия со многими другими
материалами (лакированные поверхности, анодированный алюминий, некоторые пластики).
На практике, из-за различия печатных свойств указанных материалов (из-за добавок, примесей и т.п.) рекомендуется производить пробную печать для определения пригодности краски для каждого конкретного применения.
Tampaplus TPL – высокоглянцевая краска для тампонной печати, применяется для печати высококачественных изделий. В силу высокой устойчивости она может применяться на изделиях, подвергающейся высокой механической нагрузке и
воздействию пота от рук или моющих средств, например на шариковых ручках,
зажигалках, приборах управления или корпусах камер, косметической продукции и т.п. Краска Tampaplus TPL быстросохнущая. Добавка отвердителей TPH1 и TPH2 увеличивает время высыхания.
Время высыхания может различаться в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и применяемых добавок (растворителей, замедлителей, пластификаторов и т.п.)
В красках применяются исключительно пигменты с высокой устойчивостью к выцветанию. Используемые пигменты также устойчивы к растворителям и пластификаторам.
При правильном и полном высыхании краска имеет отличную адгезию с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам и т.п., а также к бензину. Во многих случаях адгезия и устойчивость краски улучшается при добавлении 10% отвердителя TPH1 и TPH2.
Время работы с краской при комнатной температуре при применении TPH1 составляет 12-14 часов, при применении TPH2 составляет 8-10 часов. При превышении температуры время работы уменьшается. При повышении указанного времени адгезия и устойчивость краски ухудшаются, даже при отсутствии визуальных изменений. Параллельно с физической сушкой (т.е. испарению растворителя)
проходит реакция химического отверждения, которая ускоряется при повышении температуры.
При работе с краской и ее сушке температура в печатном цехе должна превышать 15°С. Необходимо избегать высокой влажности в течение нескольких часов после печати, т.к. отвердитель чувствителен к влажности. Краски можно смешивать между собой для получения промежуточных оттенков.

Вспомогательная химия для Tampaplus TPL
Для регулировки вязкости обычно достаточно добавить в краску 10-20% разбавителя TPV. Быстрый разбавитель TPV 2 используется при высокоскоростной печати.
Отвердители TPH 1 и TPH 2 добавляют из расчета: 1 часть отвердителя на 10 частей краски.
TPV Thinner Разбавитель
TPV 2 Fast Thinner Быстрый разбавитель
TPH 1 Hardener Отвердитель
TPH 2 Fast Hardener Быстрый отвердитель
SV 5 Retarder Замедлитель
VP Retarder Paste Замедлитель паста
ABM Matting Paste Матирующая паста
MP Matting Powder Матирующий порошок
AP Antistatic Paste Антистатическая паста
ES Printing Modifier Модификатор печати
При печати очень тонких линий в краску можно добавлять замедлитель SV 5 или пастообразный замедлитель VP. В процессе печати краской с добавлением замедлителя для дополнительного разбавления должен использоваться только разбавитель TPV. В противном случае при добавлении слишком большого количества
замедлителя могут возникнуть проблемы с передачей краски. Модификатор печати ES содержит силикон. Он может применяться для снятия текучести краски на сложных материалах путем добавления в краску до 1% по массе. При добавлении избыточного
количества модификатора текучесть увеличивается, и адгезия краски уменьшается, особенно при повторной печати.
Перед тампопечатью краску необходимо тщательно перемешать. Для защиты краски от высыхания в открытых банках, ее необходимо аккуратно покрыть слоем разбавителя, который в последствии размешивается в краске непосредственно перед печатью.
Краска не является огнеопасной, так как имеет пастообразную консистенцию, и никакие специальные положения по хранению и работе с красой не применяются.

Серия краски Glasfarbe GL
Краска для тампонной и трафаретной печати Glass ink GL успешно применяется для использования не только по стеклу, но и по керамике, металлу, хромированным изделиям, материалам с различными покрытиями, а также термопластикам. Также все
указанные материалы могут отличаться по своим свойствам (из-за добавок и т.п.), рекомендуется производить пробную печать для определения пригодности краски для каждого конкретного использования. Glass ink GL в основном применяется для печати по стеклу и керамике, в особенности для декорирования парфюмерных флаконов или рекламно-сувенирных изделий.
Это специальная краска и в, отличие от 2-х компонентных систем, она отличается очень хорошей адгезией и высокой водостойкостью. Также эта краска может применяться на рекламных изделиях из стекла и керамики, подвергающейся умеренным нагрузкам при мойке.
Краска имеет отличную адгезию при печати по металлу, например на хромированных сувенирных ручках.
Перед печатью в краску необходимо добавить отвердителя GLH в соответствующем количестве: на 20 весовых частей краски – 1 весовая часть GLH (5%). В смешанном состоянии время работы с краской при комнатной температуре составляет 8-10 часов. При повышении температуры время работы уменьшается. При повышении указанного времени адгезия и устойчивость краски ухудшаются, даже если визуально изменений не заметно.
Параллельно с физической сушкой (т.е. испарению разбавителя) происходит реакция химического отверждения краски, происходящая при смешивании краски и отвердителя.
При повышении температуры скоростной химической реакции между краской и отвердителем возрастает. При очень высоких требованиях к устойчивости красочного оттиска (например, для мытья в посудомоечной машине), краску необходимо запекать при температуре 140°С в течение 30 минут. При многоцветной печати нет
необходимости полностью высушивать предыдущий слой краски перед печатью последующего слоя. Краску необходимо запекать только после того, как будут запечатаны все цвета. Краска достигает полной адгезии и сопротивляемости только через 24 часа.
Реальное время сушки может отличаться от указанного. Это зависит от
запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и применяемых растворителей.
При работе с краской и ее сушке температура должна превышать 15°С, иначе в краске могут произойти необратимые изменения. Также необходимо избегать высокой влажности в течении нескольких часов после печати, т.к. отвердитель чувствителен к влажности.
При правильном и полном высыхании краска имеет отличную адгезию с запечатываемым материалом, устойчивость к трению, царапинам и т.п., а при правильном обжиге – устойчивость к мытью в посудомоечных машинах.
Краски можно смешивать между собой для получения промежуточных оттенков. Во всех указанных красках применяются пигменты, отвечающие европейским требованиям EN71/ part 3, безопасность для применения для печати по детским игрушкам.
Вспомогательная химия для Glasfarbe_GL
Отвердитель GLH добавляется в краску непосредственно перед печатью из расчета: 1
часть отвердителя на 20 частей краски (5%).
Для регулировки вязкости краски обычно достаточно добавить в краску 5-10%
разбавителя GLTPV(GLV).
GLH Hardener Отвердитель
GLTPV Tinner Разбавитель для тампонной печати
SV 1 Retarder Замедлитель
SV 9 Retarder slow Замедлитель медленный
VP Retarder Paste Замедлитель паста
MP Matting Powder Матирующий Порошок
AP Antistatic Paste Антистатическая Паста
VM 1 Leveling Agent Модификатор Печати
При тампонной печати для печати очень тонких линий в краску можно добавлять замедлитель SV 1, а при ручной трафаретной печати надо добавлять замедлитель SV 9.
В процессе печати краской с добавлением замедлителя для дополнительного разбавления должен использоваться только разбавитель GLTPV(GLV), иначе при добавлении слишком большого количества замедлителя могут возникнуть проблемы с передачей краски.
Модификатор печати VM 1 применяется для улучшения текучести краски при печати на сложных материалах путем добавления в краску 1% по массе. При добавлении избыточного количества модификатора текучесть увеличивается, и адгезия краски уменьшается, особенно при повторной печати.
Перед печатью краску необходимо тщательно перемешать. Для защиты краски от высыхания в открытых банках, ее необходимо аккуратно покрыть слоем разбавителя, который впоследствии размешивается в краске непосредственно перед печатью.
Краска не является огнеопасной, так как имеет пастообразную консистенцию, и никакие специальные положения по хранению и работе с краской не применяются.

Информация любезно предоставлена менеджером отдела продаж:
тампонного оборудования и расходных материалов для трафаретной и тампонной
печати «Нисса-Украина».
Ковалёвой Ларисой.