Объёмные наклейки:
технология изготовления.

Введение

Основные достоинства объёмных наклеек

области применения наклеек

Материалы для печати этикеток

Способы печати этикеток

Виды смол для заливки объёмных этикеток

полиуретановая смола

эпоксидная смола

Выбор смолы для заливки объёмных наклеек

Помещение и рабочее место для заливки объёмных этикеток

Технология изготовления объёмных этикеток

Итоги

Введение.
С каждым годом производство наклеек увеличивается все более нарастающими темпами. Расширяется область их применения, меняются старые технологии и добавляются новые. Одной из новых технологий является изготовление Объемных наклеек методом заливки смолой.
Как известно, новое - это хорошо забытое старое. Объемные наклейки пришли на замену старым пластиковым панелям приборов и значкам, залитым разноцветными лаками и эмалями.
Что же делает технологию заливки этикеток смолой (другое название данной технологии) столь привлекательной для потребителей и, соответственно, для производителей этикеток.

К основным достоинствам объёмных наклеек можно отнести:

Повышенные эстетические качества этикеток: глянцевая объёмная "линзочка" придает даже простой этикетке элитный вид и повышенную контрастность, что не оставит равнодушными потребителей товаров с такими наклейками.
Полимерное покрытие этикеток защищает их как от физических воздействий (царапание, стирание), так и от химических воздействий (вода, растворители, бензин, масла и др.), что позволяет применять этикетки для наружных целей.
Простота и, следовательно, доступность технологии. Особенно быстро технология осваивается при трафаретном производстве, т.к. этикетки будут и запечатываться, и заливаться на одной территории.
Ценовая доступность технологии (начальные вложения в оборудование для заливки этикеток составляют 1.5-2$тыс) позволяет организовать производство некрупным полиграфическим фирмам и рекламным агентствам.
Широкий спектр применения объёмных этикеток.
Любая сложная нестандартная форма заливаемых этикеток. Единственным ограничением формы этикетки является отсутствие возможности заливки внутренних острых углов (примечание: технологически это ограничение можно обойти заменой острых углов малыми внутренними радиусами).

Именно благодаря большому количеству достоинств объёмных наклеек спрос на них растет со скоростью геометрической прогрессии.

Спектр применения объёмных наклеек достаточно велик и увеличивается вместе с расширением областей применения обычных самоклеющихся этикеток:

Приборные панели различной бытовой и профессиональной техники, в том числе компьютерные шильды, составляющие немалую долю производства объёмных наклеек.
Сувенирная продукция: значки, брелки, клипы ручек и др.
Наклейки на бытовые приборы, оргтехнику и автомобили.
Этикетки на косметические флаконы и элитные сорта винно-водочных изделий и д.р.

Материалы для печати наклеек.
Основным свойством, которым должен обладать запечатываемый материал объёмной наклейки, является невпитываемость им воды и других жидкостей. Необходимость этого свойства материала связана с тем, что смола во время заливки находится в жидком состоянии и впитывается в пористые материалы, образуя на изображении "жирные" пятна, что портит вид этикетки.
Самыми распространенными основами для объёмных этикеток являются самоклеющиеся пластики (ПВХ и другие), а также пластиковые и металлические значки.
Выбор самоклеющихся материалов зависит от условий эксплуатации наклеек и свойств поверхностей, на которые их наклеивают. Мы, к примеру, чаще всего используем следующие виды самоклеек:

• ORACAL Serie 640 (permanent) и 641 (economy)
• Raflatak (самоклейка).
• INTERCOAT P

Очень красиво выглядят объёмные наклейки, изготовленные на металлизированных и голографических самоклеющихся материалах.
После заливки этикеток смолой цвет наклейки меняется в связи с преломлением и другими световыми явлениями в "линзочке" (после заливки получается другой пантонный цвет). Этот фактор следует учитывать при выборе цвета основы (самоклейки) и красок для печати этикетки (в основном это сказывается при печати красным цветом на белом фоне возникает небольшой ореол по контуру изображения).

Способы печати объёмных наклеек.
При выборе красок для запечатывания наклеек наибольшее внимание необходимо обратить на их адгезию с основой (самоклейкой) - чем большая адгезия краски, тем лучше, так как при плохой адгезии увеличивается вероятность отрывания смолы (линзочки) от самоклейки в процессе эксплуатации.
Кроме уже упомянутой хорошей адгезии с запечатываемым материалом, необходимым свойством красок является их нерастворимость или слабая растворимость в полимерной композиции (смоле). В процессе заливки смола является хорошим растворителем, а растворенные краски будут создавать на изображении ореолы цвета растворенной краски, что сильно портит вид этикетки. Как говорилось выше, особенно подвержены растворению красные краски.
Наиболее подходящим методом печати является шелкография, так как она позволяет запечатывать любые материалы и можно подобрать краски слаборастворимые в смоле.
Но далеко не все фирмы, печатающие методом шелкографии, делают полноцветную печать. В этом случае изображение можно напечатать цифровым методом (однако рекомендуем сделать пробную заливку на предмет совместимости краски и смолы, а также технологических моментов, которые влияют на качество). Подложку под объёмные наклейки также изготавливают методом горячего тиснения (применяя к заливаемой основе конгрев или фольгирование - но описание этих технологий мы оставим для других статей). А сейчас продолжим ликбез по нашей теме.
Для использования офсетной, флексографской и других видов печати необходимо полученное изображение покрыть ламинатом или УФ-лаком (т.к. УФ-лак имеет свойство полимеризоваться, то он обладает наименьшей растворимостью среди лаков). Это же касается и других видов печати: тампопечать, струйный принтер и другие.
Можно вести запечатку изображения и на самоклеющейся бумаге с дальнейшим ее ламинированием или лакировкой, но при этом велика вероятность подтекания смолы под ламинат или УФ-лак, с образованием соответствующих "жирных" пятен (подтеков). Хочется сказать, что с данными видами печати требуется провести определённые тестовые пробы, чтобы добиться той золотой середины, которая позволит чувствовать себя на рынке настоящим профессионалом.

Виды смол для заливки объёмной наклейки.
Наибольшее распространение получили два типа смол для заливки объемных наклеек: эпоксидные и полиуретановые. Оба типа смол состоят из двух компонентов: смолы и катализатора.
Смолы для заливки можно классифицировать по следующим их свойствам:

вид смолы: эпоксидные и полиуретановые;
мягкость смолы;
высота заливки (высота получаемой "линзочки");
время "жизни" смеси (время работы с полимерной смесью с момента начала процесса перемешивания смолы и катализатора) и время ее полного застывания;
фирма-изготовитель смолы;
цены на компоненты смеси: смолу и катализатор.

Сразу оговорюсь, что в данной статье речь пойдет лишь о смоле, с которыми мы сами работаем и поставляем другим. Это смола ТТС-15С и 4В (Корея) состав 3/1. Указанная смола предназначена для заливки с помощью полуавтоматического дозатора или ручной заливки. Время её "жизни" 15- 20 минут, чего более чем достаточно для производственных циклов.
Из смол, с которыми мы не работаем, упомяну о полиуретановой смоле итальянского производства для заливки наклейки на станках-автоматах. Это смола высокого качества с временем "жизни" 2-3 минуты, что ограничивает ее использование работой только на автоматическом оборудовании (смешение компонентов в которых происходит автоматически непосредственно перед заливкой смеси на этикетки). Малое время "жизни" смолы не позволяет использовать ее для полуавтоматической и ручной заливок.

Полиуретановая смола

Высококачественная полиуретановая смола RP - Resin Polyurethane flexible итальянского производства с наиболее высокой "линзочкой" из смол, приведенных в этой статье, и с идеальным глянцем поверхности.
Ее применяют для получения объёмных этикеток, качество которых удовлетворит даже самого требовательного потребителя (заказчика). Несмотря на то, что смола RP имеет высокую "линзочку", она является одной из наиболее мягких смол (мягче ее только корейская смола ТТС-15С/4В).
Особенностью в работе с полиуретановой смолой является необходимость удаления пузырьков из смеси с помощью вакуума (в отличии от работы с эпоксидными смолами, в которых удаление пузырьков можно производить в уже залитых этикетках с помощью газовой горелки).
Смола RP разводится в соотношении 1:1,2 (Смола:Катализатор). Полиуретановая смесь обладает наибольшей плотностью из рассматриваемых смол, следствием чего и является наибольшая высота заливки. Время “жизни” смеси примерно 20 минут, а время полного высыхания 1-1,5 суток.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола ТТС-15С/4В корейского производства высококачественная эпоксидная смола с высотой "линзочки" немного ниже, чем у полиуретановой смолы.
Основным достоинством эпоксидных смол, сравнительно с полиуретановой смолой RP, является более низкая себестоимость заливки (от 0.0044 $ за 1 см² заливки для смолы ТТС-15С/4В до 0.0062 $ за 1 см² заливки для смолы RF).
Очень рекомендуется также работать с эпоксидными смолами всем начинающим заливщикам этикеток, т.к. удаление пузырьков из эпоксидной смолы можно проводить газовой горелкой из уже залитых этикеток, что позволяет не покупать вакуумный стол для удаления пузырьков (что уменьшает начальные вложения в технологию заливки этикеток).
Разводят эпоксидные смолы обычно в пропорции 2/1, 3/1, 4/1 (смола/катализатор) в зависимости от производителя.

Эпоксидные смолы по степени мягкости делят на:

мягкие (мягкая корейская смола),
средне-мягкие (мягкая итальянская смола RF),
жесткие (жесткая корейская смола, жесткая итальянская смола RD).

Жесткие виды смол используются для заливки значков, так как после полного отвердевания жесткая смола не сгибается, что увеличивает вероятность ее отслаивания от гнущихся предметов.

Особенности эпоксидных смол (мягких):

корейская смола ТТС-15С/4В.

самая дешевая смола для заливки (25 $ за 1 кг смеси)

• идеальный глянец поверхности
• время “жизни” смолы 20-24 минут.
• время полного высыхания 1-1,5 суток (однако, для ускоренной сушки 0,5-1 сутки применяются сушильные шкафы, что не сказывается на качестве конечной продукции).

итальянская смола RF

• цена средняя из представленных здесь смол: RF = 35$ за 1кг
• время “жизни” » 20 минут.
• время полного высыхания 1-2 суток

Выбор смолы для заливки объёмных этикеток

Обычно выбор смолы зависит от требований потребителя этикетки от возможностей заливки.
Большинство начинающих заливщиков работают с мягкой итальянской эпоксидной смолой (RF). Она хорошо сочетает в себе простоту пользования (легко удаляются пузырьки, средняя плотность), быстроту застывания и среднюю себестоимость. Многие заливщики работают с этой смолой и дальше, даже попробовав другие смолы.
С корейской смолой работать сложнее, чем с итальянской, поэтому далеко не все этикетки можно ею заливать. Смола самая жидкая из представленных здесь, что усложняет работу с ней. Основным же ее недостатком считается долгое время полного высыхания 2-3 суток, т.к. большинству потребителей этикетки нужны буквально завтра. Но если потребитель этикеток готов подождать, то экономически выгодней смолы нет. Поэтому, когда тираж заливаемых наклеек приличный, и потребитель не очень требователен, то наклейки заливаются корейской смолой.
Полиуретановую смолу используют тогда, когда необходимо получить объемные этикетки с наиболее высокой линзочкой. Если вакуума для удаления пузырьков нет, то необходимо очень аккуратно перемешивать смесь и учесть на отбраковку от 15% до 30% этикеток. Полиуретан – смола дорогая, поэтому цены на такие этикетки высоки, но качество этикеток, залитых полиуретаном, очень высокое.
Таким образом, зная свойства смол, а также взвешивая возможности и нужды потребителя этикеток, можно выбрать подходящую смолу.
Стоит также упомянуть о хранении смол: смолы необходимо хранить в непрозрачной посуде с плотно закрытой крышкой в темном месте при температуре 18-22 °С.

Помещение и рабочее место для заливки объёмных наклеек.
Для заливки необходимо выделить отдельное помещение, с общей вытяжной вентиляцией и местной вытяжкой над рабочим местом. В данном помещении должны быть установлены столы для предварительной сушки этикеток и столик для полного высыхания этикеток. Столы (в том числе и рабочее место) и стеллажи должны быть строго горизонтальны (выставлены по уровню) иначе смола будет стекать на край этикетки и одна сторона линзочки будет толще, а другая тоньше. На рабочем месте у заливщика посередине стола, отведено место под лотки с заливаемыми этикетками. В левом дальнем углу расположен дозатор, полуавтомат для заливки этикеток, а с правой стороны располагают подставку под шприцы для заливки. Над местом для лотков с заливаемыми этикетками расположен вытяжной столик. Также рекомендуем работать в медицинских резиновых перчатках, что препятствует случайному попаданию смолы на руки работника. Если всё же смола попадёт на открытые участки кожи или в глаза, нужно обильно под потоком воды промыть поражённые участки. При дискомфортных ощущениях если такие возникнут в последствии, обратиться к врачу.

Технология изготовления объёмных этикеток.
Рассмотрим технологию заливки объёмных этикеток, с помощью полуавтоматического дозатора. Дозатор-полуавтомат позволяет значительно ускорить процесс заливки этикеток смолой по сравнению с ручной заливкой и уменьшить процент брака объёмных этикеток.

а) разведение рабочей смолы.

Смола смешивается с катализатором в пропорции, согласно указаниям на фирменной упаковке. Смешивание производится деревянными палочками в пластиковых прозрачных емкостях (подойдут пластиковые стаканчики) на весах с точностью 0.1 грамм. Перемешивание производят в течение 1-2 минут. В процессе перемешивания катализатора со смолой необходима повышенная аккуратность, так как в смеси образуются пузырьки, и чем аккуратнее перемешивать, тем меньше пузырьков . Далее смолу помещают в вакуум (если есть вакуумный стол), с помощью которого удаляются пузырьки в смеси (образующиеся при заливании смеси в емкости для ее перемешивания и в процессе перемешивания смеси). Готовую смесь разливают в шприцы для заливки, установленные на специальной подставке.

б) предварительная подготовка этикеток

Изображение на этикетки наносят подходящим для дальнейшей заливки способом (шелкография, цветной копир и др.) на самоклеящейся пленке.
Дальше производят надсечку самоклеящейся пленки по контуру напечатанных этикеток и снятие облоя. Надсечку можно стелать на режущем плоттере или высечном оборудовании, в зависимости от тиража этикеток. Расстояние между краями этикеток должны быть не менее 4-5 мм, иначе смола будет заливаться на соседние этикетки за счет ее сильного поверхностного натяжения.
Порядок предварительной подготовки этикеток (сначала печать, а затем надсечка или наоборот) зависит от того, на каком оборудовании приводки сделать проще. Если вам проще сделать приводку на трафаретном оборудовании, то необходимо сначала надсекать этикетку, а затем ее запечатывать, если проще сделать приводку при надсечке, то сначала надо напечатать этикетки.
При работе с наклейкой на всех стадиях нельзя касаться пальцами поверхности будущих этикеток, т.к. жирные пятна после заливки этикеток смолой будут видны сильнее, чем на не залитых этикетках.

в) подбор необходимой (оптимальной) порции для заливки.

Основной сложностью в заливке тиражей этикеток является подбор порции смолы, соответствующей данной этикетке, которая может на ней удерживаться. Есть две крайности в заливке этикеток.

Недолив (недостаточное количество смолы на этикетке) – на этикетке остается место, не залитое смолой или высота линзы ниже оптимальной;
Перелив (чрезмерное количество смолы на этикетке) – смола вытекает за пределы этикетки.

Между двумя указанными крайностями заливщик находит золотую середину, заливая оптимальную порцию смолы.

Скорость нахождения оптимальной порции смолы напрямую зависит от практического опыта заливщика. Для профессионала не составит труда получить оптимальную порцию смолы после 3-5 залитых этикеток. Далее, в процессе заливки, данную порцию он может немного корректировать.
Оптимальная объемная этикетка имеет высокую "линзочку" с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки.

г) заливка тиража этикеток

После подбора оптимальной порции смолы, полученные параметры (давление и время заливки) устанавливают на Дозаторе (далее дозатор) и переключают дозатор в автоматический режим. В автоматическом режиме при нажатии оператором на педаль выдается порция смолы в течение времени и при давлении, заданном оператором.
Так заливают по очереди листы с этикетками, размещенными на лотках (подложка этикеток приклееваеться к лотку специальным спрейем временной фиксации для исключения возможности сгибания подложки с этикетками, что может привести к стеканию смолы).
После заливки лотка с наклейками, следующий лоток ставиться сверху на залитый, что в первую очередь защищает при сушке от пыли.
Таким образом проводим разливку всей разведенной смолы по этикеткам.
Затем, если не все наклейки еще залиты, снова разводим композицию и заливаем этикетки. (так заливают всю партию). Сразу после заливки очередного лотка с объёмными наклейками необходимо проверить эту партию на наличие пузырьков в этикетках. Наклейки с пузырьками необходимо нагреть огнем газовой горелки или зажигалки. Пузырьки воздуха под действием высокой температуры подымаются на поверхность объёмной наклейки и испаряются . Таким образом обрабатывается каждая наклейка содержащая в себе пузырьки. Только делайте эту операцию аккуратно, дабы избежать перепаливания поверхности смолы (почувствовав пару раз специфический запах заливщик сам со временем определит ту грань при которой нужно производить опаливание). Также после заливки объёмные наклейки необходимо проверить на недоливы и переливы этикеток и скорректировать их чистыми деревянными палочками.
Если в наклейке перелив смолы и какая-либо область этикетки не покрыта смолой, то необходимо палочкой растянуть смолу по всей площади этикетки и добавить немного смолы (если смола на эикетке еще "живая").
Если произошел перелив смолы с этикетки, то необходимо палочкой удалить часть смолы с этикетки на подложку, а часть загнать обратно на этикетку.

д) сушка этикеток

Сушка залитых этикеток происходит на сушильных столах, на которые были установлены лотки с объёмными наклейками сразу после заливки. Помните, что помещение должно быть не пыльным, т.к. пыль, оседая на наклейках в процессе их высыхания, прилипает к ним, приводя к неисправимому браку.
Степень готовности (просушенных) наклеек проверяется через срок их полного высыхания (1-1,5 суток или 2-3 суток, в зависимости от вида смолы). Липкость этикеток проверяют не липнущей стороной подложки самоклейки (или пальцем).

е) проверка на брак и упаковка этикеток.

После того, как этикетки перестанут быть липкими, преступают к последней стадии подготовки объемных этикеток - проверке этикеток.
Проверку этикеток на наличие брака осуществляют при свете (кроме общего освещения) настольной лампы. При этом этикетки проверяют на наличие:

Перелива и недолива
Пузырьков
Прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки
Неравномерность поверхности (гармошка или наклон линзы).

Бракованные наклейки удаляют с подложке, а хорошие этикетки считают и упаковывают (не снимая с подложки) в картонные коробки формата А4 или А5.
Подложки с объемными наклейками прокладывают между собой стреч-пленкой во избежание склеивания. В таком виде (в коробках) потребитель получает объемные наклейки.

Итоги.
Технология изготовления объёмных наклеек, значков и другой продукции методом заливки полиуретановой или эпоксидной смолой является новой, быстроразвивающейся технологией, и с каждым днем открываются все новые области применения объемных наклеек.
Одним из факторов в развитии данной технологии в Украине сыграло появление недорогого оборудования для полуавтоматической заливки и долго "живущих" смол, которые позволили осваивать технологию заливки смолой некрупным типографиям и рекламным агентствам.
Сейчас эта технология, являясь общедоступной уверенно "шагает" из крупных городов Украины в регионы, делая объемные наклейки более доступными для рядовых пользователей.

30.10.2007